润滑脂怎样抽真空

润滑脂抽真空：工艺流程和技术要点

一、

润滑脂是一种由基础油、增稠剂、添加剂等组成的半固态或固态物质，广泛应用于各种机械设备的润滑和防护。为了保证润滑脂的性能和质量，在生产过程中需要对润滑脂进行抽真空处理，以去除其中的水分、气体和其它杂质。

二、润滑脂抽真空的工艺流程

润滑脂抽真空的工艺流程一般包括以下几个步骤：

1. 加热熔融

将润滑脂加热熔融，使之成为液体状态。加热温度一般为80-120℃，具体温度根据润滑脂的性质而定。

2. 过滤

将熔融的润滑脂通过过滤器过滤，以去除其中的固体杂质。过滤器的孔径一般为10-20μm。

3. 真空脱气

将过滤后的润滑脂放入真空脱气槽中，在真空条件下进行脱气处理。脱气温度一般为60-80℃，真空度一般为0.1-10Pa。

4. 冷却固化

将脱气后的润滑脂冷却固化，使其恢复半固态或固态状态。冷却温度一般为20-40℃，冷却时间一般为1-2小时。

5. 包装

将冷却固化后的润滑脂包装入容器中，并密封保存。

三、润滑脂抽真空的技术要点

1. 抽真空温度的选择

抽真空温度的选择应根据润滑脂的性质而定。温度过高会使润滑脂中的基础油挥发，导致润滑脂的性能下降。温度过低又会影响润滑脂的脱气效果。

2. 真空度的选择

真空度的选择应根据润滑脂中杂质的含量和性质而定。杂质含量高或性质复杂时，需要更高的真空度。一般情况下，真空度为0.1-10Pa即可满足要求。

3. 抽真空时间的控制

抽真空时间的选择应根据润滑脂的性质和脱气效果而定。一般情况下，抽真空时间为1-2小时即可满足要求。

4. 冷却固化的控制

冷却固化的温度和时间应根据润滑脂的性质而定。温度过高会使润滑脂变软，失去半固态或固态状态。温度过低又会影响润滑脂的固化效果。一般情况下，冷却温度为20-40℃，冷却时间为1-2小时即可满足要求。

四、

润滑脂抽真空是润滑脂生产工艺中的重要环节，对润滑脂的性能和质量有重要影响。通过对润滑脂抽真空工艺流程和技术要点进行优化，可以保证润滑脂的质量，延长其使用寿命。